Sinter plitasi - bu sopol pechda pishirilgan keramik embrionni tashish va tashish uchun ishlatiladigan asbob.U asosan keramik pechda rulman, issiqlik izolatsiyasi va kuygan keramikalarni tashish uchun tashuvchi sifatida ishlatiladi.U orqali u sinterlash plitasining issiqlik o'tkazuvchanlik tezligini yaxshilashi, sinterlash mahsulotlarini teng ravishda isitilishi, energiya sarfini samarali ravishda kamaytirishi va olov tezligini tezlashtirishi, ishlab chiqarishni yaxshilashi mumkin, shunda bir xil o'choqli mahsulotlar rangsiz farq va boshqa afzalliklarga ega.
Korund mullit materiali yuqori termal zarba qarshiligiga va yuqori haroratga chidamliligiga va yaxshi kimyoviy barqarorlikka va aşınma qarshiligiga ega.Shuning uchun u yuqori haroratlarda, ayniqsa sinterlangan magnit yadrolar, keramik kondansatörler va izolyatsion keramika uchun qayta-qayta ishlatilishi mumkin.
Sinterlash mahsulotlari laminatlangan sinterlash mahsulotlari.Sinterlash plitasining har bir qatlami va mahsulot og'irligi taxminan 1 kg, odatda l0 qatlami, shuning uchun sinterlash plitasi o'n kilogrammdan ortiq maksimal bosimga bardosh berishi mumkin.Shu bilan birga, harakatlanayotganda yukni ko'tarish va mahsulotlarni yuklash va tushirishning ishqalanishi, shuningdek, ko'plab sovuq va issiq davrlar, shuning uchun atrof-muhitdan foydalanish juda qattiq.
Uch omilning o'zaro ta'sirini hisobga olmagan holda, alumina kukuni, kaolin va kalsinlanish harorati termal zarba qarshiligiga va o'rmalashga ta'sir qiladi.Alumina kukuni qo'shilishi bilan termal zarba qarshiligi ortadi va u olov haroratining oshishi bilan kamayadi.Kaolin miqdori 8% bo'lsa, termal zarba qarshiligi eng past bo'ladi, undan keyin kaolin miqdori 9,5% ni tashkil qiladi.Alumina kukuni qo'shilishi bilan singdirish kamayadi va kaolin miqdori 8% bo'lsa, singdirish eng past bo'ladi.Maksimal o'tish 1580 ℃ da.Materiallarning termal zarba qarshiligi va emirilishga chidamliligini hisobga olish uchun alumina miqdori 26%, kaolin 6,5% va kalsinlanish harorati 1580 ℃ bo'lganda eng yaxshi natijalarga erishiladi.
Korund-mullit zarralari va matritsa o'rtasida ma'lum bir bo'shliq mavjud.Va zarrachalar atrofida ba'zi yoriqlar mavjud bo'lib, ular zarralar va matritsa o'rtasidagi termal kengayish koeffitsienti va elastik modulning mos kelmasligidan kelib chiqadi, natijada mahsulotlarda mikro yoriqlar paydo bo'ladi.Zarrachalar va matritsaning kengayish koeffitsienti mos kelmasa, qizdirilganda yoki sovutilganda agregat va matritsani ajratish oson.Ularning orasida bo'shliq qatlami hosil bo'ladi, natijada mikro yoriqlar paydo bo'ladi.Ushbu mikro-yoriqlarning mavjudligi materialning mexanik xususiyatlarining buzilishiga olib keladi, ammo material termal zarbaga duchor bo'lganda.Agregat va matritsa o'rtasidagi bo'shliqda u ma'lum stressni o'zlashtira oladigan va yoriq uchida stress kontsentratsiyasini oldini oladigan bufer zonasi rolini o'ynashi mumkin.Shu bilan birga, matritsadagi termal zarba yoriqlari zarralar va matritsa orasidagi bo'shliqda to'xtaydi, bu esa yoriqlar tarqalishini oldini oladi.Shunday qilib, materialning termal zarba qarshiligi yaxshilanadi.
Xabar vaqti: 2022 yil 08 aprel